Комплекс по переработке отходов резины и пластмасс методом пиролиза реализован на основе применения установки УПОР-1Ш производства Южно-Уральской промышленной компании ( ООО "ЮУПК",г.Орск http://www.mazut.net). Комплекс представляет собой самодостаточную технологическую цепочку оборудования и механизмов , позволяющую реализовать полный цикл переработки отходов резины и пластмасс от момента заготовки утильного сырья до этапа складирования и упаковки готовой продукции. "Сердцевиной" комплекса является реактор пиролиза ,в котором так-же как и в прототипе (установке УПОР-1Ш) реализован широко известный химический процесс-сухой бескислородный пиролиз органических отходов при температуре до 500 градусов Цельсия. В связи с категорической неспособностью прототипа - приобретенной нами в декабре 2005 года установки УПОР-1Ш работать на заявленных производителем режимах и с требуемой производительностью (7000 кг/сутки по сырью и 2940 кг/сутки по жидкотопливной фракции) по рекомендациям ученых и специалистов Донецкого института физико-органической химии и углехимии АН Украины , Донецкого физико-технического института АН Украины, Донецкого Национального Технического Университета, Авдеевского коксохимического завода в течение 12 месяцев нами было осуществлено более 100 модификаций прототипа , направленных на оптимизацию технологического процесса в соответствие с реальной кинетикой процесса пиролиза Полученные в результате модификаций свойства Производительность по сырью до 10 тонн/сутки Выход жидкотопливной фракции до 45% от веса сухого сырья (отходов резины) Стабильные параметры жидкотопливной фракции Безопасная работа Простота в обслуживании в связи с отсутствием необходимости периодической промывки (раз в 3-е суток) насадочной колонны Автоматизация технологических процессов Механизированные процессы загрузки/выгрузки сырья/пирокарбона при помощи линейных актюаторов и релейной автоматики Автоматический микропроцессорный контроль и регулировка температуры и разрежения в реакторе пиролиза Автоматический контроль горения пламени горелок Особые свойства Пониженное содержание кислорода в реакторе пиролиза в результате использования вакуум-шлюзов Компрессорный наддув газа при регулируемом соотношении газ/воздух, минимизация количества балласта в топливном газе вследствие применения транковой схемы отбора топливных газов Минимизация загрязняющих факторов в связи с дополнительной 3-х кратной очисткой отработанных газов перед выбросом в атмосферу

Технические параметры модифицированной установки и отличия ее от прототипа

Установка	Модифицированный комплекс	Прототип (УПОР-1Ш)
Реальная производительность по сырью	до 10 тонн/сутки	до 5 тонн/сутки
Процент выхода жидкотопливной фракции (сырье-отходы резины)	до 45% (связано с минимальным подсосом воздуха из атмосферы)	до 25%(значительный подсос воздуха из атмосферы, большое количество вторичных реакций, газификация продуктов пиролиза вследствие бесконтрольного роста температуры процесса свыше 650 градусов ,уменьшенный КПД)
Загрузка сырья	автоматическая/полуавтоматическая	ручная
Выгрузка пирокарбона	полуавтоматическая	ручная
Автоматическая регулировка температурного режима	есть (микропроцессорный контроль, термопара, частотное регулирование электродвигателей дымососов в функции разрежения в реакторе пиролиза, стабильность температуры 480+/- 30 градусов)	нет (отсутствие каких-либо органов контроля и регулировки температуры, температура колеблется от 250 до 800 градусов,)
Забитие насадочной колонны	отсутствует в связи с применением барбатажа через раствор катализатора и фильтрацией через самоочищающийся металлический фильтр	кислотоупорные кольца насадочной колонны забиваются дегтеобразным веществом , представляющим собой пластифицированную массу частичек сажи , абсорбировавших до 40% (по массе) жидкотопливных фракций, что ведет к дополнительному уменьшению КПД установки по выходу пиромасел.Необходима регулярная прочистка насадочной колонны один раз после 48-72 часов непрерывной работы установки
Катализатор процессов	Имеются катализаторы 2-х типов. 1.Механический катализатор- устройство перемешивания сырья в псевдокипящем слое реактора пиролиза - приводит к увеличению скорости реакции пиролиза до 2-х раз. 2.Химический- водный раствор жидкотопливной фракции , производимой самой установкой,- позволяет улавливать при пароконденсации до 99,9% нефтесодержащих конденсируемых жидкотопливных фракций за счет многократного прохода пароконденсата через динамическую границу раздела газовой и жидкой фаз катализатора	отсутствие каких-либо катализаторов процесса пиролиза или конденсации
Безопасность работы	Максимальна. Электромеханические блокировки шлюзов загрузки/выгрузки, применение тензодатчиков для контроля перегрузки шиберов загрузки/выгрузки в случае их заклинивания , индикация аварийных режимов на пульте, аварийная сирена при выходе температуры за пределы регулировки, аварийная сирена в случае сбоя системы при полностью автоматической загрузке сырья, автоматический поджиг факела горелки в случае его угасания, автоматическое гашение полукокса в камере гашения перед его выгрузкой .	Полностью зависит от человеческого фактора, последовательность операций загрузки/выгрузки определяется технологическим регламентом, при этом нарушение последовательности работы , оговоренной регламентом, может привести к травмам персонала , разрушению установки и т.п. Отсутствие контроля наличия пламени горелки приводит к многочисленным хлопкам и помпажу вследствие внезапного воспламенения пирогазов в реакторе пиролиза.
Средства автоматизации и контроля	Температура- микропроцессорный регулятор ОВЕН ТРМ-10, термопара, датчики контроля температуры 4 шт, давление - реле давления и частотный привод Telemecanique 6 кВт , горелки 2 шт типа Kromshroeder 110 кВт и прибор контроля пламени Ф34.2, ионизационные зонды контроля пламени, термостатированная конденсационная колонна с отдельной помпой, автоматический слив пиромасел при заполнении промежуточной емкости, два счетчика производства жидкотопливной фракции 1.- механический (дискрета-"баррель"-200 л.) 2. -электронный на вихревом датчике (с дискретностью 0.005 л,) , контроль наличия сырья в реакторе производится автоматическим электромеханическим датчиком (щуп из титанового стержня), длительность циклов гашения полукокса/перемешивания сырья/вентиляции блока выгрузки задается автоматикой на реле времени, автоматические шибера и люки загрузки, автоматический термостатированный шибер выгрузки (тележка) с водяным охлаждением, адаптивным прижимом и тензодатчиком перегрузки , подъем и загрузка сырья при помощи электротали в полуавтоматическом режиме или при помощи транспортера в автоматическом режиме	Никаких средств контроля и регулировки, измерение скорости производства и количества произведенной жидкотопливной фракции при помощи мерной тары или на глаз, контроль температуры по шипению слюны при плевке на стенки реактора, отсутствие контроля температуры охлаждающей жидкости в конденсаторе и подача ее путем открывания/закрытия крана проточной воды , необходимость ручного включения помпы откачки жидкотопливной фракции, все операции загрузки/ выгрузки осуществляются в ручном режиме за исключением подъема сырья при помощи электротали, необходимость соблюдения строгой последовательности открытия и закрытия люков загрузки/ выгрузки воизбежание взрыва установки.
Средства механизации и вспомагательное оборудование	ножницы для порезки шин тип Н2732 со специализированными твердосплавными лезвиями (возможна порезка легковых и грузовых шин вплоть до МАЗ/Камаз, производительность до 1000 кг /час). Тельфер электрический г/п 2000 кг, саморазгружающийся ковш для пирокарбона, виброгрохот с частотным управлением, магнитный сепаратор для отсева мелких кусков металлокорда, механические вилы для отделения основного количества металлокорда, весы-дозатор для автодозировки пирокарбона в мешки массой от 10 до 50 кг, роторные питатели, дробилка 2кВт для измельчения пирокарбона при производстве пигментов для строительных смесей,автотранспорт- бортовые автомобили г/п 3500 кг с кранами - манипуляторами г,/п до 2000 кг.Конвейер подачи сырья к бункеру загрузки. Электрическая таль для подъема сырья в полуавтоматическом режиме	электрическая таль для подъема сырья, ножницы с производительностью порезки до 250-300 кг/час ТОЛЬКО шин для легковых авто, никакого дополнительного оборудования для перевалки/отсева/упаковки пирокарбона и металлокорда.
Экологическая ,конструкторская документация	имеется пакет документации на применение УПОР-1Ш, получены лицензии на заготовку отходов резины и разрешения Госгортехнадзора на проведение опасных работ,конструкторская документация на стадии патентования	имеется весь необходимый и достаточный пакет документации на применение УПОР-1Ш,, конструкторская документация и технологический регламент имеют несоответствия с поставляемым производителем комплектом оборудования, производительность оборудования преувеличена в 2-3 раза по сравнению с реальной
Стоимость	от $150 000 до $300 000 в зависимости от комплектации и исполнения за полностью самодостаточное прибыльное производство без учета строительства зданий и сооружений (офис ,цех, бытовые помещения и т.п.)	$38 000 за комплект самодостаточной документации на применение установки и набор узлов и агрегатов начального уровня для опытно-экспериментального УБЫТОЧНОГО производства

*) Задача сравнения вышеприведенного оборудования состоит не в том ,чтобы убедить Вас в необходимости приобретения того или иного типа оборудования, а в том , чтобы Вы самостоятельно могли принять взвешенное решение заняться данным типом бизнеса как таковым.Поскольку приобретение более бюджетного (и менее дорогого, если угодно) варианта оборудования не отменяет необходимость докомплектации Вашего бизнеса всем тем дополнительным оборудованием , о котором идет речь в материалах данного сайта. По крайней мере наш опыт (более года кропотливой работы по доводке приобретенного нами оборудования) и потраченные на создание самодостаточного прибыльного производства средства (около $350000) свидетельствуют о необходимости крайне критического подхода в оценке собственных финансовых возможностей при принятии решения заняться данным типом бизнеса, дабы не оказаться с кучей нерабочего никому не нужного металлолома, как это произошло с десятками наших коллег , ежедневное общение с которыми и вынудило нас на публичное размещение материалов данного сайта.С уважением ООО "Экошина"

производство синтетического нефтяного топлива из отходов резины и пластмасс