поиск 
Главная
Установка УПОР1
Установка 2У2О
Виброгрохот и сепарация пирокарбона
Заготовка сырья
Средства малой механизации
Производство. Продукция
Технология (регламент)
Заявка
Контакты
Предприятие ООО "Экошина" в содружестве с украинскими учеными и рядом машиностроительных предприятий разработали и внедрили в эксплуатацию новую автоматизированную бескислородную технологию переработки отходов резины и пластмасс методом низкотемпературного пиролиза .

Данная технология реализована на основе станции газоразделения воздуха на азот и кислород.Азот в требуемом количестве с чистотой не менее 99,8% подается на следующие нужды

  • безводное гашение и охлаждение полукокса
  • наддув шлюзовых камер загрузки и выгрузки
  • наддув реактора в режиме выхода на режим останова-охлаждения
  • на противопожарную систему
  • Генератор азота/кислорода выполнен по PSA-технологии и имеет срок эксплуатации до 10 лет.Для нормальной безаварийной работы генератора применена воздушная рампа- станция воздухоподготовки на основе винтового компрессора, осушителя холодильного типа, системы фильтров и абсорберов.Контроль качества генерируемых газов и управление режимами газоразделения осуществляется автономным контроллером фирмы Matsushita.Станция газоразделения , винтовая компрессорная станция, система воздухоподготовки и ящик с электронным оборудованием размещен в отдельном , входящем в комплект оборудования,блоке-контейнере.Последний оборудован системой отопления и кондиционирования воздуха и имеет антивандальное исполнение

    Автоматика установки имеет двухуровневую иерархию.

  • на нижнем уровне управление осуществляется автоматическим контроллером семейства Siemens-Simatic в программной среде STEP7.Программа жестко записана в контроллере и осуществляет все необходимые функции автоматического управления и контроля за работой комплекса 2У2О, контроль параметров осуществляется съемом информации с 64 точек контроля и датчиков, управление исполнительными механизмами осуществляется по 36 каналам дискретного и 8 каналам аналогового управления
  • на верхнем уровне управление и контроль осуществляется промышленным компьютером в программной среде WINDOWS с выводом всей информации на диспетчерскую консоль (консоль оператора).Оператор при помощи 19-ти дюймового сенсорного дисплея имеет возможность в диалоговом режиме управлять работой установки, осуществлять ее оперативное программирование и контроль.Все возникающие в работе установки ошибки отображаются на дисплее , имеется режим самодиагностики и программа самоустранения возникающих ошибок.Программа диспетчеризации реализована на ПО Trace-Mode 6 и T-factory фирмы ADASTRA
  • Все примененное ПО строго лицензировано и защищено ключами от несанкционированного использования.В комплект установки 2У2О входит пакет программ "утилизация тип 1", "утилизация тип 2", "утилизация микс" для различных типов сырья (резина , пластики, бытовой мусор и отходы древесины)
  • Все силовые привода шиберных задвижек и люков для увеличения надежности выполнены пневматическими , применены цилиндры Camozzi с усилием перемещения от 250 до 1500 кг.Для увеличения надежности также предусмотрен резервный поршневой компрессор,используемый только во время максимального воздухопотребления или при выходе основного винтового компрессора из строя

    Реактор установки выполнен из жаропрочной спецстали в виде вертикальной печи прямоугольного сечения .Внутри реактора размещен цепной элеватор (нория) с 15-тью ковшами для загрузки/выгрузки сырья. Ковши перемещаются бесконечно в полости печи проходя через точки загрузки сырья и точки выгрузки утилизованного продукта.Благодаря форме ковшей в них можно засыпать мусор, подлежащий утилизации и имеющий размеры кусков более 10 мм, т.к ковши имеют клапана для протока топочных газов в виде провальных отверстий ромбовидного сечения с максимальным размером ячейки в свету 9 мм. Реактор футерован изнутри специальным составом,места максимальной температуры защищены 10-ти миллиметровыми карбидо-кремниевыми лещадками, выполняющими роль излучателей ИК-излучения при передаче тепла от утилизационных колонок дожига топочного газа внутрь реактора. Уникальные подшипники осей фирмы High Temp Bearings (США),на которых размещены приводные колеса большого диаметра, являются высокотемпературными с рабочей температурой +530 С (в условиях длительного воздействия) .Для уменьшения тепловых потерь на конвекцию реактор покрыт снаружи 3-мя слоями теплоизоляции: 1-й слой -100 мм базальтовая вата, 2-й слой- металлический лист 1.8 мм имеющий керамическое покрытие TSM-ceramic толщиной 3 мм,3-й слой- 80 мм стекловата ,армированная алюминиевой фольгой.Для исключения аварийных ситуаций при внезапном отключении электроэнергии реактор оборудован ручным шибером аварийного сброса газов в факел.

    система хемосинтеза , ректификации ,газоочистки и охлаждения выполнена многоэтапной и имеет :

  • электрический фильтр очистки ПГС от микрочастиц сажи, рабочее напряжение -70 кВ, регенерация коронирующего электрода осуществляется при помощи пневмовстряхивателя,регенерация осадительных электродов осуществляется ультразвуком при помощи магнитострикционных преобразователей
  • барботажно-каталитический блок КБФ-1
  • циклон в кубовой части ректификационной колонны
  • ректификационная тарельчатая колонна с регулярной насадкой производства Харковского механического завода
  • 2 холодильника серии ТКВ с линзовыми компенсаторами производства завода Павлоградхиммаш
  • два сепаратора газа
  • подчисточный газовый сепаратор серии СЦВ
  • 2 колонных инсинератора для дожига и утилизации топочных газов перед сбросом в атмосферу, тепло от которых передается внутрь реактора косвенным методом при помощи ИК-излучения.
  • Система загрузки входит в комплект мини-комплекса и состоит из :

  • ленточный транспортер загрузки с датчиками поштучной загрузки
  • блок загрузки имеющий весовую платформу на 4-х тензодатчиках для измерения точного веса загружаемого сырья и шлюзовую камеру .Шлюзовая камера оборудована форсунками и вытяжной вентиляцией с клапаном для продувки блока загрузки азотом и удаления атмосферного воздуха
  • сырье при загрузке может иметь как кусковую, так и рыхлую структуру с ограничением размеров кусков от 10 мм и выше.Для контроля количества сырья и достижения оптимальной степени заполнения бункера загрузки используются датчики загрузки 3-х типов: весовой, поштучный, объемный (ультразвуковой)
  • Система автоматической выгрузки входит в комплект мини-комплекса 2У2О и состоит из:

  • шиберный блок с охлаждением азотом
  • многочастотный опрокидываемый виброгрохот для первичного отделения металлокорда и крупных частиц
  • система форсунок для гашения и охлаждения полукокса,детандер для охлаждения азота до - 50С и ниже
  • несгораемый ленточный транспортер для подачи полукокса на магнитный сепаратор барабанного типа
  • барабанный магнитный сепаратор на постоянных железо-ниобиевых магнитах для тонкой сепарации металлических частичек
  • первичная молотковая роторная дробилка
  • шнековый питатель для подачи размолотого продукта в дозирующее устройство
  • дозатор объемный под фасовку в биг-бэг или бумажный мешок
  • Горелочные устройства в составе:

  • поджиговая /дежурная жидкотопливная автоматическая блочная горелка на дизтопливе мощностью 80 кВт
  • основная универсальная горелка, питающаяся как получаемым самой установкой 2У2О пиротопливом, так и пирогазами, генерируемыми этой установкой,мощность 100-300 кВт
  • 2 инсинераторных газовых горелки для дожига топочных газов, мощностью по 120 кВт каждая
  • газовая рампа стабилизации параметров газа и система топливопроводов жидкого топлива с фильтрами
  • кислородная рампа для наддува газовых горелок
  • Электроавтоматика установки выполнена на следующей элементной базе:

  • частотные электропривода Lenze,Telemechanique
  • коммутационная техника Lovato Electric
  • датчики давления Honeywell
  • энкодер нории Autonics
  • мотор-редукторы Motovario
  • тензодатчики Zemic
  • у.з. датчики Carlo Gavazzi
  • клапана , стабилизаторы газового давления, краны Electrogas,De Pala,Madas
  • насосное оборудование Pedrollo
  • и т.д. и т.п.
  • подробно о параметрах установки 2У2О можно узнать здесь

    подробно о составе установки 2У2О можно узнать здесь

    !!!ориентировочную СМЕТНУЮ СТОИМОСТЬ установки можно посмотреть здесь !!!

    Также можно ознакомиться с некоторыми документами здесь:

    Патент *** Техусловия *** Заключение СЭС*** Заключение пожарной инспекции *** Заключение Охр.труда *** Заключение экспертизы ***




    ФОТОГРАФИИ УСТАНОВКИ 2У2О В РАБОТЕ:

    Блок-контейнер ------------------------------------------ Станция газоразделения (компрессорная)

    фото блок контейнер...фото блок контейнер внутри

    .

    пульт ручного управления ---------------------------------------шкаф электроавтоматики

    фото  пульта управления...фото  электрошкаф

    .

    режим диагностики -------------------------------------- режим "основной экран"

    фото  дисплей1...фото  дисплей2

    .

    режим отображения пневмосистем ------------------- режим отображения газораспределения

    фото  дисплей 3...фото дисплей4

    ссылки
    тел. (062)3485289 (067)6202763 email: office@ekoshina.com.ua
    Rambler's Top100 производство синтетического нефтяного топлива и пирокарбона из отходов резины и пластмасс